操作人员对连接系统以及所有扭矩扳手的了解程度, 将直接影响到操作取值的准确性, 比如扭紧速度、施力角度等因素。
如图2 所示。图2 受力分析图角度过大将会在扭紧螺栓上产生一个弯曲力, 同时将增大单边摩擦, 加大损耗。因此, 施力角度最好不超过土15 “ 。另外,运动副间存在摩擦迟滞现象, 加力的稳定程度对最终取值也造成波动, 所以要求避免变速加力, 以及冲击加力。因此, 在螺纹紧固件的连接设计中应该明确提出确切的初始预紧力的指标要求, 在装配工艺或施工规范中, 根据设计要求, 应制订切实可行的方案, 采用合适的扭紧方法, 准确控制,来确保设计目标的实施是非常必要的。
1 扭矩扳手构造的影响及使用要求
扭矩扳手目前种类繁多, 我们大量使用的是可调式进行工作。扭矩扳手大都离不开主测力弹簧。因此, 扭矩扳手的关键也就在此。大量超差及波动情况表明, 弹簧自身材料的应变是造成扭矩扳手失效的主要原因。为了保障弹簧能够可靠地工作, 其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外, 还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。预置式扭矩扳手使用完毕, 应将其调至最小扭矩, 使测力弹簧充分放松,以延长其寿命。使用前, 应按设定扭矩值施加预扭3 次。不能使用预置式扭矩扳手去拆卸螺栓或螺母。严禁在扭矩扳手尾端加接套管延长力臂, 以防损坏扭矩扳手。根据需要调节所需的扭矩, 并确认调节机构处于锁定状态才可使用。使用扭矩扳手时, 应平衡缓慢地加载, 切不可猛拉猛压,以免造成过载, 导致输出扭矩失准。在达到预置扭矩后, 应停止加载。应避免水分侵人预置式扭矩扳手, 以防零件锈蚀。由于内部机构比较紧凑, 严禁承受弯曲力。
2 校准与管理
扭矩扳手是使用频率比较高的测量工具。为了保证它的测量准确度, 需要对扭矩扳手定期进行检定与校准工作, 必须配备符合要求的扭矩扳手校准装置。目前校准标准有J G7 07 一20 3 扭矩扳手检定规程, 校准仪器有扭矩扳手检定仪, 准确度为土1% , 扭矩扳手检定仪必须定期进行检定。由于校准环境大多数是在试验室条件下, 而使用大多数在现场难于受控的环境中, 经过校准合格的扭矩扳手在使用过程中由于各种主要影响取值的要素都发生了变化, 所测的读数实际已处于失控状态。在误差要求宽松的场合不会造成影响。而在较严的工件上必须加强核验。质保部力学组负责定期校准,一般不超过1 年, 可根据具体情况适当的缩短周期。
2 结论
通过对螺栓的装配、质量及保管控制,操作人员的操作技能的培训, 扭矩扳手使用要求及扭矩扳手校准与管理, 以提高扭矩扳手的准确性, 达到提高产品质量的目的。